CLOOS auf der HANNOVER MESSE 2018

Haiger/Hannover – Mit der Hannover Messe fand vom 23. bis 27. April 2018 wieder die weltweit wichtigste Industriemesse statt. Die Carl Cloos Schweißtechnik GmbH präsentierte in Hannover eine Vielzahl an zukunftsweisenden Innovationen rund um die manuelle und automatisierte Schweißtechnik. Im Mittelpunkt des Messestandes standen die Themen Digitalisierung und Vernetzung. In einer interaktiven Präsentation zeigten die Schweißspezialisten eine vollständig vernetzte Roboteranlage. Egal ob individuelle Bauteilmarkierung, Offline-Programmierung, 3-D-Vermessung, automatische Betriebs- und Produktionsdaten-überwachung, Fernwartung und viele mehr – CLOOS bietet vielfältige Lösungen rund um Industrie 4.0 in der Schweißtechnik.

Das CLOOS-Produktspektrum reicht von einfachen, kompakten Systemen bis hin zu komplexen, verketteten Anlagen mit selbstständiger Bauteilidentifizierung und automatischen Be- und Entladeprozessen. "Auf der Messe zeigten wir, dass in unseren Schweißanlagen heute schon Werkzeugträger, Roboter, Stromquellen und übergeordnete Steuerungen erfolgreich miteinander kommunizieren", erklärte CLOOS-Geschäftsführer Sieghard Thomas. Dabei liegt die Stärke des Traditionsunternehmens, das im nächsten Jahr bereits das 100-jährige Firmenjubiläum feiert, in der breit angelegten Kompetenz. "Angefangen von der Schweißtechnik über die Robotermechanik und -steuerung bis hin zu Positionierern, Software und Sensorik, bei CLOOS kommt alles aus einer Hand", betonte Thomas.

Neue Robotersteuerung QIROX Controller QC 2
CLOOS präsentierte unter anderem die neue Steuerschrankgeneration QIROX Controller QC 2. Die Robotersteuerung QIROX-Controller ist speziell auf die Anforderungen der Schweißtechnik ausgerichtet und bietet eine optimale Mensch-Maschine-Schnittstelle. Unabhängig von verketteten Systemen mit bewährten MES-Anbindungen ermöglicht die neue Roboter-Steuerungsgeneration QC 2 die bidirektionale Datenübertragung über OPC-UA an übergeordnete Leitrechnersysteme. Die neue Servo-Technologie sorgt für ein dynamisches Bewegungsverhalten und eine hohe Bahngenauigkeit des Roboters im Schweißprozess. Der neue QIROX Controller QC 2 ist in drei unterschiedlichen Größen bis 8 (Micro), 11 (Master) und 20 Achsen (Advanced) verfügbar.

Innovative Softwarelösungen für optimales Datenmanagement
Zu den weiteren Highlights gehörten das neue Betriebssystem QIROX Operating System (QOS) mit der neuen Technologieschnittstelle QIROX Technology Interface (QTI) und der neuen Bediensoftware QIROX QWP. Diese ermöglichen eine noch benutzerfreundlichere, intuitive Bedienung, eine deutliche Reduzierung der Programmierzeiten sowie eine besonders dynamische Bewegung der Roboter für eine effiziente Schweißfertigung.
Mit QINEO Data Manager, Process Data Monitoring und RoboPlan bietet CLOOS weitere innovative Softwarelösungen für die verschiedenen Anforderungen an die vernetzte Fertigung. Darüber hinaus hat CLOOS mit der PC-Suite ein ganzheitliches Informations- und Kommunikationstool entwickelt, um alle ein- und ausgehenden Daten zentral zu erfassen, zu speichern und den Zugriff zu regeln. Damit erhält der Kunde eine Datenzentrale, mit der er die Informationen nach seinem Bedarf managen kann.

Prozessvielfalt in Perfektion
Nicht zuletzt präsentierte CLOOS neue und bewährte Schweißprozesse für höchste Produktivität und Qualität. Bei Tandem Weld schmelzen zwei separate Schweißdrähte in einem Schmelzbad ab. Dies resultiert in einer hohen Abschmelzleistung und großen Schweißgeschwindigkeiten sowie niedrigen Streckenenergien. CLOOS ist seit 1996 Weltmarktführer bei Tandem Weld und entwickelt das Verfahren kontinuierlich weiter. Auch beim Laserschweißen setzt CLOOS Maßstäbe. Das Laser-MSG-Hybrid-Verfahren ist die Kombination eines Laserstrahls mit einem MSG-Schweißprozess in einer gemeinsamen Prozesszone. Dabei werden die Vorteile beider Verfahren genutzt. Laser Hybrid Weld zeichnet sich durch höchste Schweißgeschwindigkeiten für optimale Wirtschaftlichkeit bei exzellenter Qualität aus.

CLOOS auf der HANNOVER MESSE 2018: Halle 17, Stand C06