Caldera steigert Produktivität um mehr als 70 Prozent

Im letzten Jahr hat die Caldera Heating Group mit Sitz im türkischen Bursa zwei Roboteranlagen von CLOOS in Betrieb genommen. Die Anlagen schweißen Heizkessel in vielen unterschiedlichen Varianten. Durch den Einstieg in das automatisierte Schweißen konnte Caldera die Produktivität und die Qualität der Fertigung erheblich steigern.

Seit Gründung im Jahre 2004 hat sich die Caldera Heating Group von einem Vertriebshändler für Heizkörper zu einem bedeutenden Hersteller von Heizkesseln aus Stahl und Gusseisen, Holzvergasungsanlagen und Pelletkessel entwickelt. Heute exportiert Caldera Produkte rund ums Heizen in mehr als 26 Länder auf der ganzen Welt, wo beider Vertriebsschwerpunkt in Europa liegt. Mit rund 170 Mitarbeitern produziert Caldera jährlich etwa 15.000 Heizkessel aus Stahl. Diese kommen sowohl im privaten als auch im gewerblichen Bereich zum Einsatz. „Bis 2020 möchten wir 30.000 Stahlkessel pro Jahr produzieren“, sagt Caldera-Betriebsleiter Mesut Boztepe.

Automatisierung steigert Produktivität und Qualität

Der Großteil der Stahlkessel wird seit Ende 2014 auf zwei automatisierten Roboteranlagen geschweißt. Dabei variieren die Kessel zwischen einer Kapazität von 15.000 kcal bis 300.000 kcal, bei einer Blechdicke von 4 bis 10 mm. Beide Anlagen bestehen aus jeweils zwei Stationen und sind mit einem sechsachsigen Roboter QRH 360 ausgestattet. Eine Anlage verfügt über zwei Werkstück-Positionierer WP-TS 5kn, auf der anderen Anlage kommen zwei Werkstückpositionierer WP-TS 10kn zum Einsatz. Sie verfügen über eine horizontal liegende Schwenkachse, an der ein L-förmiger Ausleger montiert ist. Im Ausleger ist eine vertikale Drehachse mit horizontaler Planscheibe integriert. Dies dient zur Aufnahme des Werkstücks. Die Positionierer können es mit Bauteilen von bis zu 500kg beziehungsweise 1t aufnehmen und bringen sie immer in eine für das Schweißen optimale Position. Durch den Zwei-Stationen-Aufbau können die Anlagen wechselseitig beschickt werden. So können die Mitarbeiter auf der einen Seite die geschweißten Werkstücke entnehmen und die Vorrichtungen neu bestücken, während auf der anderen Station der Schweißprozess stattfindet. Dies resultiert in einem enormen Zeitgewinn im gesamten Prozessablauf.

Vorher wurden die Kessel manuell beziehungsweise teilautomatisiert geschweißt. Durch die Umstellung auf automatisiertes Schweißen konnte Caldera die Produktivität der Schweißfertigung um mehr als 70 Prozent steigern. Damit sichern die Spezialisten für Heiztechnik ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig. Gleichzeitig erzielen sie nun exakt reproduzierbare Schweißergebnisse, um so dem erhöhten Qualitätsanspruch seitens der Kunden gerecht zu werden.